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Los molinos de bolas, como equipos de molienda altamente eficientes, se han aplicado ampliamente en campos industriales como la metalurgia y la ingeniería química. Hoy, Johnley Factory le ofrece conocimientos sobre bolas de molienda para molinos de bolas .
En los molinos de bolas, las bolas de acero se utilizan comúnmente como medios de molienda, pero pueden causar fácilmente una molienda excesiva de los materiales e introducir impurezas de hierro en el proceso, cubriendo la superficie de los minerales y aumentando los costos de producción.
Las cerámicas de alúmina poseen excelentes propiedades, incluida la resistencia a ácidos y álcalis, así como la resistencia al desgaste, lo que permite su aplicación en condiciones duras donde fallan muchos metales y no metales. Como tipo de cerámica de ingeniería, la cerámica de alúmina se usa ampliamente en equipos de molienda fina, como molinos de bolas y molinos agitadores verticales.
El molino de bolas de Johnley Factory utiliza bolas de cerámica de alúmina.
Las bolas con alto contenido de alúmina, también conocidas como bolas de cerámica de alúmina , se fabrican laminando o prensando polvo de α-alúmina y sinterizándolo a una temperatura alta de 1600 grados Celsius, lo que da como resultado productos cerámicos resistentes al desgaste.
Las características de las bolas cerámicas de alúmina son las siguientes:
1. Alta dureza: las cerámicas de alúmina tienen una dureza Mohs de 9, que es sólo un nivel inferior a la del diamante (con una dureza Mohs de 10).
2. Excelente resistencia al desgaste: las cerámicas de alúmina tienen un consumo lento.
3. Resistencia a la corrosión: La alúmina es inerte y no reacciona con ácidos ni álcalis, evitando la corrosión en condiciones ácidas.
4. Alta resistencia y baja tasa de fractura: las bolas de cerámica de alúmina tienen alta resistencia y exhiben una deformidad mínima incluso después de un uso prolongado.
5. Alta densidad: La densidad de las bolas con alto contenido de alúmina es superior a 3,6 g/cm3, que es la mitad que la de las bolas de acero. Esto reduce el exceso de molienda y el desgaste del equipo en condiciones de molienda fina, reduce el ruido del equipo y disminuye el consumo de energía.
6. No tóxico e inofensivo: la composición de las bolas con alto contenido de alúmina cumple con las restricciones de la directiva ROHS de la UE.
En conclusión, el uso de bolas de molienda de cerámica de alúmina que ahorran energía en molinos de bolas no solo mejora la eficiencia de la molienda sino que también reduce los costos de producción y el desgaste del equipo.
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