Guía paso a paso para operar equipos de producción de plásticos de moldeo de aminoácidos
June 12 , 2025
Los plásticos de moldeo de aminoácidos se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades. La calidad y la eficiencia de la producción dependen en gran medida del correcto funcionamiento de...
Equipos de producción de aminoplásticos
Aquí hay una guía sencilla del proceso de operación compartida por
Fábrica Johnley
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1. Preparación de la materia prima
Comience pesando con precisión materiales clave como la resina amino, junto con los agentes de curado (固化剂), rellenos y colorantes, siguiendo estrictamente la fórmula de producción. Los dispositivos de pesaje de alta precisión garantizan la exactitud, ya que la proporción de las materias primas influye significativamente en el producto final. Mezcle previamente los materiales pesados para una distribución uniforme.
2. Proceso de amasado
Utilice una amasadora especializada. Nuestra amasadora cuenta con un control de temperatura único, con dos varillas mezcladoras y la carcasa de la máquina trabajando conjuntamente para un intercambio de calor eficiente. Vierta las materias primas mezcladas en la amasadora, ajuste la temperatura a unos 50-60 °C y la velocidad de mezcla adecuada. Observe el color y la viscosidad del material durante el amasado para evaluar el proceso, que suele tardar de decenas de minutos a varias horas.
3. Tratamiento de secado
Tras el amasado, los materiales necesitan secarse. Nuestros secadores de banda multicapa controlan con precisión la temperatura y la velocidad del viento. Extienda los materiales amasados sobre la banda transportadora, configure los parámetros de secado y tome muestras regularmente para verificar el contenido de humedad, ajustando los parámetros según sea necesario.
4. Proceso de moldeo
Para la etapa de moldeo, nuestro equipo avanzado con diseño de refrigeración optimizado, como la combinación de cámaras de refrigeración primaria y secundaria, garantiza la resistencia y tenacidad del producto. Introduzca materiales secos en el molde y controle con precisión la temperatura, la presión y el tiempo de mantenimiento según los diferentes requisitos del producto.
5. Posprocesamiento
Finalmente, el posprocesamiento incluye un desmoldeo minucioso, la eliminación de rebabas y rebabas, y la realización de inspecciones de calidad exhaustivas que abarcan dimensiones, dureza y aislamiento eléctrico. Solo se envasan productos de calidad.
Dominar estos pasos operativos es crucial para una producción de alta calidad. Como fabricante profesional, ofrecemos no solo equipos avanzados, sino también capacitación y soporte integrales. ¡Contáctenos si tiene alguna pregunta o necesita equipos!
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