Queridos clientes valorados, Nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento por su continua confianza y apoyo a Johnley Factory . A medida que nos acercamos al Día Nacional del Medio Otoño de 2023 y al feriado del Día Nacional, nos gustaría informarle sobre nuestros arreglos para las vacaciones. 1. Período vacacional: del 29 de septiembre (viernes) al 6 de octubre (viernes) de 2023, totalizando 8 días. 2. Regreso al Trabajo: 7 de octubre (sábado) y 8 de octubre (domingo). ¡Que estas fiestas estén llenas de felicidad y alegría para todos! Atentamente,   Fábrica de maquinaria y equipos de plásticos amino Johnley 22 de septiembre de 2023

Como material de moldeo importante, el polvo de moldeo de urea-formaldehído se usa ampliamente en diversas industrias. Su producción de alta calidad es inseparable de equipos de producción avanzados. Johnley Factory le presentará los equipos clave necesarios para la producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído, incluidos reactores, pulverizadores, equipos de cribado y máquinas envasadoras, etc., y le revelará cómo estos equipos pueden lograr calidad y confiabilidad de manera eficiente. 1. reactor El reactor es uno de los equipos más críticos en el proceso de producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído. Suele estar hecho de acero inoxidable y tiene buena estabilidad química y resistencia a altas temperaturas. 2. Trituradora El pulverizador es el equipo clave para pulverizar el bloque de resina de urea-formaldehído sintetizado. Los pulverizadores de uso común incluyen molinos de bolas, trituradoras y pulverizadores de impacto. Estos dispositivos muelen bloques de resina de urea-formaldehído hasta obtener el tamaño de partícula deseado mediante movimiento mecánico y fricción. 3. Equipo de detección Se utiliza un equipo de tamizado para clasificar el polvo de moldeo de urea-formaldehído pulverizado. Los equipos de cribado comunes incluyen cribas vibratorias , cribas centrífugas y equipos de filtración. Estos dispositivos separan las partículas por tamaño a través de tamices de diferentes tamaños de poro. 4. Máquina empacadora La máquina envasadora es un dispositivo para envasar y sellar polvo de moldeo de urea-formaldehído. Las máquinas envasadoras deben tener un buen rendimiento de control para realizar con precisión las operaciones de pesaje, medición y envasado. Al mismo tiempo, la máquina envasadora también debe tener las funciones de impermeabilidad, sellado y embalaje exterior para garantizar que la calidad del producto no se vea afectada durante el transporte y almacenamiento. En resumen, el equipo de producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído desempeña un papel clave para garantizar la calidad y confiabilidad del producto. El uso de reactores avanzados, pulverizadores, equipos de cribado, máquinas envasadoras y otros equipos puede completar eficientemente cada proceso de producción para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una calidad estable de los productos.

Johnley Factory es el fabricante de equipos de producción de aminoplásticos . Los plásticos aminomoldeados, un material polimérico estructuralmente complejo y de alto rendimiento, poseen características notables que incluyen: 1. Excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. 2. Excepcional resistencia mecánica y rigidez. 3. Buena formabilidad y procesabilidad.     Debido a sus notables propiedades, los plásticos aminomoldeados han encontrado amplias aplicaciones en diversas industrias: 1. Industria automotriz: Los plásticos aminomoldeados se pueden usar en exteriores e interiores de automóviles y en componentes mecánicos como parrillas de radiadores, marcos de automóviles y cubiertas de baterías. 2. Industria electrónica: Los plásticos aminomoldeados son ideales para carcasas de productos electrónicos y estructuras internas como carcasas de teléfonos móviles, paneles posteriores de pantallas y carcasas de condensadores. 3. Industria aeroespacial: los plásticos aminomoldeados desempeñan un papel fundamental en la fabricación de componentes de aeronaves y palas de turbinas de gas.   Actualmente, los plásticos aminomoldeados se han adoptado ampliamente en el mercado nacional. Sin embargo, la industria aún enfrenta varios desafíos en su desarrollo: 1. Innovación tecnológica: La innovación tecnológica continua es vital para mejorar el rendimiento del producto y reducir los costos en la industria de los plásticos aminomoldeados. 2. Protección ambiental: Con una mayor conciencia ambiental, la industria necesita reducir las emisiones contaminantes y promover el desarrollo de productos amigables con el medio ambiente. 3. Competencia en el mercado: La industria de los plásticos aminomoldeados es altamente competitiva y requiere mejoras constantes en la competitividad y la participación de mercado. A medida que crece la demanda de materiales de alto rendimiento, el futuro de los plásticos aminomoldeados parece prometedor.  

El polvo de moldeo de urea, ampliamente utilizado en la fabricación de diversos productos plásticos, se ha convertido en una parte integral de numerosas industrias como la automotriz, eléctrica y de bienes de consumo. El proceso de producción de polvo de moldeo de urea implica varios pasos cruciales y uno de los componentes clave en este proceso es la amasadora . En este artículo, Johnley Factory explorará la importancia de las amasadoras y su papel en la producción de polvo de moldeo de urea.   ¿Qué es una amasadora? Una amasadora es una máquina mezcladora especializada que desempeña un papel vital en la producción de polvo de moldeo de urea. Consta de un eje giratorio equipado con paletas mezcladoras. La máquina funciona mezclando continua y uniformemente la resina de urea con otros aditivos, como cargas, plastificantes y pigmentos, para crear una mezcla homogénea y bien dispersa.   Funciones clave de las amasadoras en la producción de polvo de moldeo de urea: 1. Mezcla y Dispersión de Materiales: Las amasadoras están diseñadas para mezclar eficientemente la resina de urea con varios aditivos, asegurando que estén uniformemente dispersos en toda la mezcla. Este proceso es crucial para lograr una calidad y propiedades consistentes del producto. La acción de amasado de las cuchillas ayuda a romper los aglomerados y distribuir los aditivos de manera uniforme, lo que da como resultado una mezcla homogénea. 2. Control de temperatura: Durante el proceso de amasado, se genera calor debido a la fricción entre el material y las paletas mezcladoras. Las amasadoras están diseñadas para proporcionar un control eficaz de la temperatura. Al regular la velocidad, la dirección y la temperatura del proceso de amasado, la máquina garantiza que la resina de urea y los aditivos se calienten y enfríen adecuadamente, evitando la aglomeración o degradación térmica indeseable. 3. Reacción química: En algunos casos, el propio proceso de amasado desencadena reacciones químicas entre la resina de urea y determinados aditivos. Por ejemplo, en los sistemas de melamina-formaldehído, las amasadoras ayudan a facilitar la reacción de condensación que transforma la resina en un polímero reticulado. Al proporcionar la energía mecánica necesaria y condiciones de reacción optimizadas, las amasadoras permiten que se produzcan las transformaciones químicas deseadas. 4. Procesamiento eficiente y alto rendimiento: Las amasadoras son capaces de manipular grandes cantidades de material, garantizando una alta eficiencia de producción. Con su construcción robusta y sus poderosas capacidades de mezcla, las amasadoras minimizan el tiempo de proceso y maximizan el rendimiento. Esto los hace esenciales para satisfacer las demandas de la producción de polvo de moldeo de urea a escala industrial. Beneficios de utilizar amasadoras en la producción de polvo de moldeo de urea: a. Calidad mejorada del producto: El amasado garantiza una mezcla y dispersión completa de los aditivos, lo que ...

Los molinos de bolas, como equipos de molienda altamente eficientes, se han aplicado ampliamente en campos industriales como la metalurgia y la ingeniería química. Hoy, Johnley Factory le ofrece conocimientos sobre bolas de molienda para molinos de bolas . En los molinos de bolas, las bolas de acero se utilizan comúnmente como medios de molienda, pero pueden causar fácilmente una molienda excesiva de los materiales e introducir impurezas de hierro en el proceso, cubriendo la superficie de los minerales y aumentando los costos de producción.       Las cerámicas de alúmina poseen excelentes propiedades, incluida la resistencia a ácidos y álcalis, así como la resistencia al desgaste, lo que permite su aplicación en condiciones duras donde fallan muchos metales y no metales. Como tipo de cerámica de ingeniería, la cerámica de alúmina se usa ampliamente en equipos de molienda fina, como molinos de bolas y molinos agitadores verticales. El molino de bolas de Johnley Factory utiliza bolas de cerámica de alúmina. Las bolas con alto contenido de alúmina, también conocidas como bolas de cerámica de alúmina , se fabrican laminando o prensando polvo de α-alúmina y sinterizándolo a una temperatura alta de 1600 grados Celsius, lo que da como resultado productos cerámicos resistentes al desgaste.      Las características de las bolas cerámicas de alúmina son las siguientes: 1. Alta dureza: las cerámicas de alúmina tienen una dureza Mohs de 9, que es sólo un nivel inferior a la del diamante (con una dureza Mohs de 10). 2. Excelente resistencia al desgaste: las cerámicas de alúmina tienen un consumo lento. 3. Resistencia a la corrosión: La alúmina es inerte y no reacciona con ácidos ni álcalis, evitando la corrosión en condiciones ácidas. 4. Alta resistencia y baja tasa de fractura: las bolas de cerámica de alúmina tienen alta resistencia y exhiben una deformidad mínima incluso después de un uso prolongado. 5. Alta densidad: La densidad de las bolas con alto contenido de alúmina es superior a 3,6 g/cm3, que es la mitad que la de las bolas de acero. Esto reduce el exceso de molienda y el desgaste del equipo en condiciones de molienda fina, reduce el ruido del equipo y disminuye el consumo de energía. 6. No tóxico e inofensivo: la composición de las bolas con alto contenido de alúmina cumple con las restricciones de la directiva ROHS de la UE. En conclusión, el uso de bolas de molienda de cerámica de alúmina que ahorran energía en molinos de bolas no solo mejora la eficiencia de la molienda sino que también reduce los costos de producción y el desgaste del equipo.     

La secadora de banda de plástico amino es una máquina de secado notable con varias características distintivas: 1. El material experimenta vibraciones e impactos mínimos en la cinta transportadora, lo que garantiza que las partículas permanezcan intactas y no se aplasten fácilmente. Esto lo hace ideal para el secado de materiales que requieren la preservación de su estructura de partículas. 2. Además del secado, la secadora de cinta de aminoplástico también es capaz de realizar otras operaciones como tostado, horneado y maduración de materiales. 3. La estructura de la secadora de banda es simple, lo que la hace conveniente para instalar y operar. En caso de mal funcionamiento, el personal de mantenimiento puede acceder fácilmente a los componentes internos para repararlos. 4. El volumen de aire, la temperatura de calentamiento, el tiempo de residencia del material y la velocidad de alimentación se pueden ajustar para lograr un rendimiento de secado óptimo.   5. El secador de banda se puede configurar fácilmente con sistemas adicionales, como un sistema de lavado de banda y un sistema de enfriamiento de material. 6. La mayor parte de la circulación del aire se recicla, lo que hace que sea muy eficiente energéticamente. 7. Su exclusivo sistema de distribución de aire asegura una distribución uniforme del calor, lo que garantiza una calidad constante del producto. 8. La fuente de calor para el secador de banda de aminoplástico puede ser hornos de aire caliente de vapor, aceite térmico, electricidad o carbón (aceite). Con estas características excepcionales, el secador de banda de plástico amino se destaca como una solución de secado confiable y eficiente, que satisface diversas necesidades industriales.  

Estimados clientes y socios,   Como el Festival del Bote del Dragón se acerca rápidamente, Johnley Factory desea informarle que nuestra empresa permanecerá cerrada durante las vacaciones. Período de vacaciones: 22 de junio de 2023 (jueves) al 24 de junio de 2023 (sábado) Jornada normal de trabajo: 25 de junio de 2023 (domingo) Les deseamos un feliz y próspero Festival del Bote del Dragón. Gracias por su continua asociación con nuestra empresa.    

¿Qué máquinas se necesitan para la producción de compuestos de moldeo de melamina? Esta es una pregunta que pueden hacerse muchos fabricantes de esta industria. Afortunadamente, Johnley Factory tiene la respuesta para usted. Cuando se trata de producir compuestos de moldeo de melamina, contar con las máquinas adecuadas es clave. El proceso requiere una variedad de equipos, incluyendo un reactor, amasadora, secadora, molino de bolas, criba vibratoria, entre otros. Cada máquina tiene un propósito único y aporta su propio conjunto de ventajas al proceso de producción. El reactor es el corazón de la operación. Es donde la melamina y el formaldehído se mezclan bajo condiciones controladas para formar la resina. La amasadora , por su parte, se encarga de mezclar la resina con los demás componentes para crear el compuesto de moldeo. Su ventaja radica en su capacidad para proporcionar una mezcla uniforme y evitar grumos y grumos en el producto final. Una vez formado el compuesto de moldeo, el siguiente paso es secarlo. Aquí es donde entra en juego el secador. Ayuda a eliminar la humedad del compuesto, lo que facilita su manejo y reduce la probabilidad de defectos durante la producción. Mientras tanto, el molino de bolas se usa para moler el compuesto de moldeo hasta convertirlo en un polvo fino, lo que facilita el moldeado en la forma deseada. Finalmente, el tamiz vibratorio asegura que el polvo tenga un tamaño uniforme, lo cual es esencial para una calidad constante del producto. Excluye cualquier partícula de tamaño demasiado grande o pequeño, asegurando que solo las partículas de tamaño ideal lo atraviesen. En resumen, contar con las máquinas adecuadas para la producción de compuestos de moldeo de melamina es crucial para una operación exitosa y consistente. El reactor, la amasadora, la secadora, el molino de bolas y la criba vibratoria trabajan juntos para crear un producto final de alta calidad con menos defectos y mayor eficiencia.