Los molinos de bolas y las turbotrituradoras son dos máquinas distintas ampliamente utilizadas en diversas industrias. Aunque ambos se utilizan en diferentes etapas de la producción de melamina y urea, todavía tienen algunas diferencias. Hoy, Johnley Factory le brindará una comprensión profunda de sus diferencias y características únicas.   1. Principio Operativo - Molinos de bolas : un molino de bolas es un dispositivo cilíndrico que se utiliza para moler o mezclar materiales, generalmente lleno de medios de molienda como bolas de acero. El material a procesar se coloca en el tambor giratorio y, a medida que el tambor gira, el medio de molienda aplasta el material mediante fuerzas de impacto y desgaste. Las finas partículas resultantes se obtienen mediante el proceso de aleación mecánica o pulverización. - Turbotrituradoras: Las turbotrituradoras, también conocidas como trituradoras de impacto o trituradoras centrífugas, utilizan impulsores giratorios de alta velocidad que impulsan los materiales contra yunques estacionarios o placas de impacto. La energía cinética generada por los impulsores se transfiere a los materiales, lo que provoca su fragmentación mediante fuerzas de impacto de alta velocidad. Las trituradoras turbo son particularmente efectivas para reducir trozos o agregados más grandes a tamaños más pequeños y manejables.   2. Control del tamaño de las partículas - Molinos de bolas: Los molinos de bolas ofrecen un excelente control sobre la reducción del tamaño de las partículas. El tamaño de los medios de molienda, la velocidad de rotación y la duración de la molienda se pueden ajustar para lograr la finura deseada del producto final. Este control preciso permite distribuciones de tamaño de partículas personalizadas y la capacidad de producir polvos ultrafinos. - Turbotrituradoras : las turbotrituradoras se centran principalmente en reducir los materiales a un rango de tamaño específico en lugar de lograr un control preciso del tamaño de las partículas. La velocidad y la configuración de los impulsores se pueden ajustar para determinar la distribución del tamaño del producto deseado dentro de un rango determinado. Los yunques ajustables o placas de impacto brindan cierto control sobre el tamaño de las partículas, pero generalmente es más grueso que el que se puede lograr con los molinos de bolas. En conclusión, los molinos de bolas y los turbotrituradores son máquinas distintas con diferentes principios operativos y aplicaciones. Comprender sus diferencias permitirá a las industrias elegir la máquina adecuada para sus necesidades específicas, optimizando así la eficiencia del proceso y la calidad del producto.  

Los plásticos aminomoldeados encuentran una amplia gama de aplicaciones debido a su resistencia, durabilidad, resistencia al calor y propiedades eléctricas superiores. En este artículo, Johnley Factory , el fabricante de equipos para la línea de producción de aminoplásticos , explorará los diversos usos de los plásticos de aminomoldeo, destacando su importancia en diversas industrias. 1. Industria automotriz Los plásticos aminomoldeados desempeñan un papel crucial en la industria del automóvil. Estos plásticos se utilizan en componentes interiores como tableros de instrumentos, paneles de puertas y molduras debido a su excelente resistencia al impacto, estabilidad dimensional y capacidad para soportar altas temperaturas. Además, sus excepcionales propiedades de aislamiento eléctrico los hacen ideales para componentes de los sistemas eléctricos y electrónicos de los vehículos. 2. Electricidad y Electrónica La industria eléctrica y electrónica depende en gran medida de los plásticos aminomoldeados para numerosas aplicaciones. Estos plásticos se utilizan ampliamente en conectores, interruptores, enchufes y carcasas debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia a la formación de arcos y pistas. Los plásticos aminomoldeados también encuentran aplicación en la producción de formadores de bobinas, bobinas de transformadores y otros componentes eléctricos, debido a su excelente resistencia al calor y alta rigidez dieléctrica. 3. Bienes de consumo Los plásticos aminomoldeados se emplean ampliamente en la fabricación de diversos bienes de consumo. Su excepcional resistencia y durabilidad los hacen adecuados para la producción de artículos para el hogar como utensilios de cocina, utensilios y accesorios de baño. Los plásticos aminomoldeados también se utilizan en la producción de juguetes, artículos deportivos y artículos decorativos debido a su capacidad para soportar un manejo brusco y la exposición a condiciones exteriores. 4. Industria del embalaje La industria del embalaje se beneficia enormemente del uso de plásticos aminomoldeados. Estos plásticos se emplean en la producción de envases, tapas y cierres para productos alimenticios y bebidas. Los plásticos aminomoldeados ofrecen excelentes propiedades de barrera, lo que garantiza la conservación de la frescura y la calidad del producto durante el almacenamiento y el transporte. La alta resistencia al impacto y la rigidez de los materiales proporcionan integridad estructural al embalaje, salvaguardando el contenido de golpes externos y garantizando la seguridad del consumidor. 5. Aplicaciones industriales Los plásticos aminomoldeados encuentran amplias aplicaciones en diversos sectores industriales. Se utilizan comúnmente en la producción de mangos de herramientas, componentes de hardware y recubrimientos de grado industrial debido a su robustez, resistencia al desgaste y capacidad para soportar condiciones ambientales adversas. Su estabilidad dimensional y excelentes capaci...

Hoy, Johnley Factory comparte con usted el análisis del mercado de aminoplásticos. Los plásticos aminomoldeados , también conocidos como aminoplastos o resinas amino, se refieren a una clase de plásticos termoendurecibles producidos mediante la reacción entre formaldehído y compuestos amino como la urea o la melamina. Esta reacción da como resultado un material robusto y duradero ampliamente utilizado en diversas industrias, incluidas la automoción, la construcción, la electrónica y los productos de consumo. Los plásticos aminomoldeados exhiben una excelente resistencia al calor, alta resistencia a la tracción y propiedades eléctricas excepcionales.   Visión general del mercado Las perspectivas actuales del mercado de plásticos aminomoldeados son muy prometedoras. El mercado está experimentando un crecimiento significativo debido a la creciente demanda de materiales livianos y de alto rendimiento en diversas industrias de uso final. Además, se espera que la floreciente industria automotriz, junto con la creciente tendencia al aligeramiento de los automóviles, impulsen aún más el desarrollo del mercado. Perspectiva del futuro Las perspectivas futuras del mercado parecen optimistas, y se espera que un creciente énfasis en materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente cree nuevas oportunidades para los plásticos aminomoldeados. Estos materiales son conocidos por sus bajas emisiones, su reciclabilidad y su reducido consumo de energía durante el proceso de fabricación, lo que los convierte en una alternativa ecológica a otros plásticos termoestables.   Además, se prevé que el rápido crecimiento de la industria electrónica, particularmente en las economías emergentes, estimule la demanda de plásticos aminomoldeados debido a su excelente rendimiento eléctrico y retardo de llama. En conclusión, se prevé que el mercado de plásticos de moldeado amino sea testigo de un crecimiento significativo a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del% durante el período de pronóstico. La expansión del mercado está impulsada principalmente por factores como la creciente demanda de las industrias de uso final, los avances tecnológicos y un cambio hacia materiales sostenibles.  

Hoy, Johnley Factory comparte la historia del desarrollo de los plásticos amino termoestables.  Los plásticos termoendurecibles a base de amino , también conocidos como resinas amino, son una clase de materiales sintéticos versátiles ampliamente utilizados en industrias como la automotriz, la construcción, la eléctrica y los bienes de consumo. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una descripción general de la historia del desarrollo de los plásticos termoendurecibles a base de aminoácidos, rastreando sus orígenes, hitos y avances actuales. A través de esta exploración, podemos obtener una comprensión más profunda de su importancia e impacto en diversas aplicaciones. 1. Los primeros comienzos El desarrollo de los plásticos termoendurecibles a base de aminoácidos se remonta a principios del siglo XX. En 1907, un químico estadounidense llamado Leo Hendrik Baekeland sintetizó el primer plástico termoendurecible comercialmente exitoso, conocido como baquelita. Aunque la baquelita no era una resina a base de aminoácidos, sentó las bases para los avances posteriores en este campo. Su éxito impulsó nuevas investigaciones sobre la síntesis de nuevos materiales termoendurecibles con propiedades mejoradas. 2. Resinas de formaldehído-urea En la década de 1930 se avanzó aún más con el desarrollo de aminoplásticos que utilizaban formaldehído y urea como componentes clave. Las resinas de formaldehído-urea fueron ampliamente adoptadas debido a su excelente resistencia mecánica, buenas propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia al calor y a los productos químicos. Este avance condujo a aplicaciones en componentes moldeados, adhesivos y recubrimientos, revolucionando diversas industrias. 3. Resinas de melamina La década de 1940 fue testigo de otro hito importante en el desarrollo de plásticos termoendurecibles a base de aminoácidos con el descubrimiento de las resinas de melamina-formaldehído. Las resinas de melamina proporcionaron una resistencia al calor, durabilidad y estabilidad dimensional aún mayores en comparación con las resinas a base de urea. Estas propiedades los hacían particularmente adecuados para aplicaciones de alta temperatura, como laminados para encimeras, vajillas y aislamiento eléctrico. 4. Avances en agentes reticulantes En las décadas siguientes, los investigadores se centraron en mejorar las propiedades de los plásticos termoendurecibles a base de amino mediante la exploración de nuevos agentes reticulantes. Se examinó la capacidad del glioxal, el acetaldehído y otros compuestos para mejorar el rendimiento de las resinas amínicas. Estos desarrollos llevaron a la producción de resinas con una resistencia a la humedad aún mejor, una dureza mejorada y una adhesión mejorada, ampliando sus aplicaciones potenciales. 5. Resinas amínicas sin formaldehído Las preocupaciones ambientales asociadas con el formaldehído, un componente clave de las resinas a base de amino, impulsaron el desarrollo de alternativas sin formaldehído. L...

Johnley Factory es el fabricante de equipos para polvo de glaseado de melamina . Puede comprar las máquinas para producir polvo de glaseado de melamina en nuestra fábrica. El polvo de glaseado es una resina producida por la reacción de melamina y formaldehído, que se procesa posteriormente. Durante el procesamiento de la resina sintética, primero es necesario envejecer los reactivos en la caja de material para obtener sustancias sólidas y luego triturar y secar el material curado. Finalmente se muele hasta obtener el polvo de glaseado necesario.   La máquina cortadora de polvo para glaseado consta de un soporte de husillo y una estructura principal. Los dos extremos del husillo están conectados al soporte del husillo y al bastidor principal a través de asientos de cojinete, respectivamente. El extremo derecho del husillo está conectado al motor mediante transmisión por correa. El motor está instalado en el extremo inferior del bastidor principal. El extremo izquierdo del eje está equipado con un disco rebanador y una campana de salida está instalada fuera del disco rebanador. La parte inferior de la campana de salida tiene una abertura. La parte superior de la estructura principal está conectada a una bandeja de material y un cilindro. El extremo izquierdo del cilindro está conectado a una placa de empuje, que está encajada entre los deflectores laterales de la bandeja de material. El extremo izquierdo de la bandeja de material está conectado a la campana de salida. Con la máquina cortadora de polvo para glaseado, el proceso de corte del polvo para glaseado se vuelve eficiente, lo que mejora en gran medida la productividad general.

Los molinos de bolas son equipos cruciales para triturar y moler materiales y se utilizan ampliamente en la producción industrial como maquinaria de molienda fina y altamente eficiente. Varios tipos de molinos de bolas: Hay varios tipos de molinos de bolas disponibles, incluidos molinos de bolas de tubo, molinos de bolas de varilla, molinos de bolas de cemento, molinos de laminación ultrafina, molinos de bolas manuales, molinos de bolas horizontales, rodamientos de molino de bolas, molinos de bolas de ahorro de energía, molinos de bolas de flujo de ganga. , molinos de bolas para cerámica y molinos de bolas de rejilla.   Aplicaciones: Los molinos de bolas son adecuados para triturar y pulverizar diversos minerales y materiales, lo que los hace ampliamente utilizados en industrias como la minería, los materiales de construcción y la ingeniería química. Componentes de un molino de bolas: Un molino de bolas consta de un cilindro, un eje hueco para la alimentación y descarga del material y cabezales de molienda. El cilindro es un cuerpo cilíndrico largo que contiene los medios de molienda. Está hecho de placas de acero y se fijan revestimientos de acero al cilindro para mejorar la durabilidad. Medios de molienda Los medios de molienda en un molino de bolas suelen ser bolas de acero de diferentes diámetros, cargadas en el cilindro en proporciones específicas. Los medios de molienda también pueden estar hechos de barras de acero, según la aplicación.   Principio de funcionamiento del molino de bolas 1. Dependiendo del tamaño de las partículas del material triturado, el material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. 2. A medida que gira el cilindro del molino de bolas, el medio de molienda se adhiere al revestimiento interior del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción. 3. Cuando los medios de molienda alcanzan una cierta altura mientras son transportados por el cilindro giratorio, son expulsados ​​por su propia gravedad, actuando como proyectiles que aplastan los materiales dentro del cilindro. 4. Los materiales se introducen uniformemente en la primera cámara del molino a través del eje hueco, siguiendo un recorrido en espiral. 5. La cámara está equipada con revestimientos escalonados o corrugados, que están incrustados con bolas de acero de diversas especificaciones. 6. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga, lo que hace que las bolas de acero caigan y ejerzan importantes efectos de impacto y trituración sobre los materiales. 7. Después de la molienda gruesa en la primera cámara, los materiales pasan a través de una partición de una sola capa y entran en la segunda cámara, donde se trituran adicionalmente con revestimientos lisos y bolas de acero. 8. Los materiales en polvo se descargan a través de una rejilla de descarga, lo que indica la finalización de la operación de molienda. Como equipo crítico para la pulverización de materiales, los molino...

Queridos clientes valorados, Nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento por su continua confianza y apoyo a Johnley Factory . A medida que nos acercamos al Día Nacional del Medio Otoño de 2023 y al feriado del Día Nacional, nos gustaría informarle sobre nuestros arreglos para las vacaciones. 1. Período vacacional: del 29 de septiembre (viernes) al 6 de octubre (viernes) de 2023, totalizando 8 días. 2. Regreso al Trabajo: 7 de octubre (sábado) y 8 de octubre (domingo). ¡Que estas fiestas estén llenas de felicidad y alegría para todos! Atentamente,   Fábrica de maquinaria y equipos de plásticos amino Johnley 22 de septiembre de 2023

Como material de moldeo importante, el polvo de moldeo de urea-formaldehído se usa ampliamente en diversas industrias. Su producción de alta calidad es inseparable de equipos de producción avanzados. Johnley Factory le presentará los equipos clave necesarios para la producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído, incluidos reactores, pulverizadores, equipos de cribado y máquinas envasadoras, etc., y le revelará cómo estos equipos pueden lograr calidad y confiabilidad de manera eficiente. 1. reactor El reactor es uno de los equipos más críticos en el proceso de producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído. Suele estar hecho de acero inoxidable y tiene buena estabilidad química y resistencia a altas temperaturas. 2. Trituradora El pulverizador es el equipo clave para pulverizar el bloque de resina de urea-formaldehído sintetizado. Los pulverizadores de uso común incluyen molinos de bolas, trituradoras y pulverizadores de impacto. Estos dispositivos muelen bloques de resina de urea-formaldehído hasta obtener el tamaño de partícula deseado mediante movimiento mecánico y fricción. 3. Equipo de detección Se utiliza un equipo de tamizado para clasificar el polvo de moldeo de urea-formaldehído pulverizado. Los equipos de cribado comunes incluyen cribas vibratorias , cribas centrífugas y equipos de filtración. Estos dispositivos separan las partículas por tamaño a través de tamices de diferentes tamaños de poro. 4. Máquina empacadora La máquina envasadora es un dispositivo para envasar y sellar polvo de moldeo de urea-formaldehído. Las máquinas envasadoras deben tener un buen rendimiento de control para realizar con precisión las operaciones de pesaje, medición y envasado. Al mismo tiempo, la máquina envasadora también debe tener las funciones de impermeabilidad, sellado y embalaje exterior para garantizar que la calidad del producto no se vea afectada durante el transporte y almacenamiento. En resumen, el equipo de producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído desempeña un papel clave para garantizar la calidad y confiabilidad del producto. El uso de reactores avanzados, pulverizadores, equipos de cribado, máquinas envasadoras y otros equipos puede completar eficientemente cada proceso de producción para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una calidad estable de los productos.