Estimados clientes y amigos valiosos, ¡Feliz Año Nuevo Chino! Después de pasar unas agradables vacaciones por el Festival de Primavera, la oficina de Johnley Company comenzó a funcionar con normalidad el 18 de febrero de 2024. Nos gustaría informarle que Johnley Factory reanudará su trabajo normal el 19 de febrero. Gracias por su apoyo y confianza todo el tiempo. Si tiene necesidades de producción de aminoácidos, melamina o urea , contáctenos a tiempo. Móvil: 0086-187 5059 0105 Correo electrónico: máquina@umcmachine.com Fábrica de maquinaria y equipos de plástico amino Johnley 18 de febrero de 2024  

Queridos clientes valorados: Nos gustaría informarle que Johnley Factory estará cerrada durante el Festival de Primavera. El calendario de vacaciones es el siguiente: Período de vacaciones: 7 de febrero - 16 de febrero de 2024 Regreso al trabajo: 18 de febrero de 2024 Os deseamos un feliz y próspero año nuevo. Johnley Aminoplástico Maquinaria y Equipo Co., Ltd. 31 de enero de 2024

Los turbomolinos se han convertido en equipos cruciales en diversas industrias, incluidas la farmacéutica, la química y la de procesamiento de alimentos. En este artículo, Johnley Factory profundizará en el principio de funcionamiento de los turbomolinos, explorando sus intrincados mecanismos y destacando sus beneficios para lograr partículas finamente molidas. 1. Descripción general de los turbomolinos Los turbomolinos, también conocidos como turbotrituradoras , son máquinas trituradoras de alta velocidad diseñadas para descomponer materiales sólidos en partículas más pequeñas. Estos molinos utilizan principios de fuerza centrífuga, impacto y corte para lograr la reducción deseada del tamaño de partículas. t 2. Configuración del rotor y del estator En el corazón de un turbomolino se encuentra el conjunto de rotor y estator. El rotor, equipado con múltiples palas o pasadores, gira a altas velocidades, generando un poderoso vórtice y generando fuerzas centrífugas. El estator, que comprende una serie de pasadores o ranuras estacionarias, crea una fuerte zona de corte donde las partículas se someten a intensas fuerzas de trituración. 3. Atrapamiento y aceleración de partículas Cuando el material ingresa al turbomolino a través de una entrada de alimentación, inmediatamente se encuentra con las palas del rotor que giran rápidamente. Las palas arrastran las partículas hacia el vórtice de alta velocidad, donde experimentan fuerzas tanto centrífugas como de impacto. Este mecanismo de arrastre y aceleración asegura que las partículas se distribuyan de manera eficiente y uniforme dentro de la cámara de molienda. 4. Zona de Molienda y Clasificación A medida que las partículas circulan dentro de la cámara de molienda, chocan repetidamente con las palas, los pasadores del estator y entre sí. Estas colisiones dan como resultado una combinación de fuerzas de impacto y cizallamiento, lo que lleva a la fragmentación y la reducción de tamaño. Los pasadores del estator desempeñan un papel crucial en la intensificación de las fuerzas de corte al garantizar un espacio estrecho entre el rotor y el estator, creando una turbulencia controlada que mejora la eficiencia de la molienda. 5. Control del tamaño de las partículas Una de las ventajas clave de los turbomolinos es su capacidad para lograr un control preciso del tamaño de las partículas. El tamaño de las partículas está regulado principalmente por la velocidad de rotación del rotor, el diseño del estator y el espacio entre el rotor y el estator. Al ajustar estos parámetros, los operadores pueden producir una amplia gama de tamaños de partículas adaptadas a los requisitos de aplicaciones específicas. 6. Clasificación del aire En determinadas aplicaciones, los turbomolinos incorporan un sistema de clasificación del aire para refinar aún más la distribución del tamaño de las partículas. La clasificación se produce dentro de la cámara de molienda, donde una corriente de aire, introducida a través de boquillas especial...

La maquinaria para plástico y caucho ha desempeñado un papel fundamental en la transformación de diversas industrias al permitir la producción en masa de productos de plástico y caucho. El desarrollo de estas máquinas ha sido un viaje marcado por la innovación continua, los avances tecnológicos y una búsqueda incesante de la eficiencia. En este artículo, Johnley Factory explorará la fascinante historia de la maquinaria de plástico y caucho, rastreando su evolución desde sus orígenes hasta los sistemas de última generación actuales.   1. El nacimiento de la maquinaria para plástico y caucho La maquinaria de plástico y caucho surgió como respuesta a la creciente demanda de materiales sintéticos durante la Revolución Industrial. A finales del siglo XIX, se empleaban dispositivos mecánicos sencillos para procesar caucho y las primeras formas de plástico. La invención del proceso de extrusión a principios del siglo XX revolucionó la producción de productos de plástico y caucho al permitir el conformado y moldeado continuo. 2. Avances en el moldeo por inyección La década de 1940 fue testigo de un avance significativo en la maquinaria de plástico y caucho con la introducción de la tecnología de moldeo por inyección. Esta técnica revolucionaria permitió la producción precisa y de alta velocidad de componentes complejos de plástico y caucho. La incorporación de sistemas de control por computadora en la década de 1970 mejoró aún más la precisión y eficiencia del proceso de moldeo por inyección. 3. Automatización y Robótica Con la llegada de la automatización y la robótica a finales del siglo XX, la maquinaria de plástico y caucho experimentó una importante transformación. Los sistemas automatizados permitieron la integración de varias etapas de producción, desde el manejo de la materia prima hasta el embalaje del producto terminado. La robótica aportó precisión y velocidad incomparables, haciendo que las tareas complejas de montaje y manipulación de materiales sean más eficientes y rentables. 4. Integración de Sistemas Inteligentes En los últimos años, la maquinaria de plástico y caucho ha adoptado sistemas inteligentes impulsados ​​por inteligencia artificial y aprendizaje automático. Estos sofisticados sistemas optimizan los procesos de producción, garantizando resultados de alta calidad y minimizando el desperdicio y el tiempo de inactividad. Los sensores inteligentes y el análisis predictivo permiten el monitoreo, el mantenimiento y la detección de fallas en tiempo real, lo que contribuye a una mayor productividad y menores costos operativos. 5. Sostenibilidad e iniciativas verdes A medida que el mundo reconoce el impacto ambiental de los desechos plásticos, la industria de maquinaria para plástico y caucho busca activamente soluciones sostenibles. Los fabricantes están desarrollando materiales ecológicos y diseñando maquinaria que conserva energía y reduce los residuos. Los avances en la tecnología de reciclaje también han permitido reutilizar los res...

CHINAPLAS 2024 Exposición Internacional de Caucho y Plásticos La 36a Exposición Internacional de la Industria del Plástico y el Caucho de China Fecha: 23-26 de abril de 2024 Horario de apertura: 09:30-17:30 Ubicación: Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones de Hongqiao‧, Shanghai, China     Exhibiciones de maquinaria   Zona de tecnología 3D   Área de equipos auxiliares e instrumentos de prueba.   Área de moldes y equipos de procesamiento.   Área de maquinaria de extrusión   Zona de Tecnología Cinematográfica y Maquinaria para Envases de Plástico   Área de maquinaria de moldeo por inyección   Zona de maquinaria de moldeo por inyección y equipos inteligentes   Área de maquinaria para envases de plástico   Zona Tecnológica de Reciclaje   Zona de maquinaria de caucho Exhibiciones de materia prima   Área aditiva   Zona de Bioplásticos   Área de química y materias primas   Área de pigmentos y masterbatch   Zona de Materiales Compuestos y Especiales   Zona de plástico reciclado   Elastómeros Termoplásticos y Zona de Caucho

Queridos clientes valorados, Como se acerca la temporada festiva, queríamos tomarnos un momento para extender nuestros más cordiales saludos. Tenga en cuenta que Johnley Factory estará cerrada el 1 de enero de 2024 para celebrar el día de Año Nuevo. Sin embargo, volveremos a trabajar a partir del 2 de enero. Apreciamos sinceramente su continuo apoyo y nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento. ¡Que esta Navidad les traiga alegría y el próximo año esté lleno de prosperidad y éxito! Los mejores deseos, Fábrica Johnley 25 de diciembre de 2023

Los molinos de bolas y las turbotrituradoras son dos máquinas distintas ampliamente utilizadas en diversas industrias. Aunque ambos se utilizan en diferentes etapas de la producción de melamina y urea, todavía tienen algunas diferencias. Hoy, Johnley Factory le brindará una comprensión profunda de sus diferencias y características únicas.   1. Principio Operativo - Molinos de bolas : un molino de bolas es un dispositivo cilíndrico que se utiliza para moler o mezclar materiales, generalmente lleno de medios de molienda como bolas de acero. El material a procesar se coloca en el tambor giratorio y, a medida que el tambor gira, el medio de molienda aplasta el material mediante fuerzas de impacto y desgaste. Las finas partículas resultantes se obtienen mediante el proceso de aleación mecánica o pulverización. - Turbotrituradoras: Las turbotrituradoras, también conocidas como trituradoras de impacto o trituradoras centrífugas, utilizan impulsores giratorios de alta velocidad que impulsan los materiales contra yunques estacionarios o placas de impacto. La energía cinética generada por los impulsores se transfiere a los materiales, lo que provoca su fragmentación mediante fuerzas de impacto de alta velocidad. Las trituradoras turbo son particularmente efectivas para reducir trozos o agregados más grandes a tamaños más pequeños y manejables.   2. Control del tamaño de las partículas - Molinos de bolas: Los molinos de bolas ofrecen un excelente control sobre la reducción del tamaño de las partículas. El tamaño de los medios de molienda, la velocidad de rotación y la duración de la molienda se pueden ajustar para lograr la finura deseada del producto final. Este control preciso permite distribuciones de tamaño de partículas personalizadas y la capacidad de producir polvos ultrafinos. - Turbotrituradoras : las turbotrituradoras se centran principalmente en reducir los materiales a un rango de tamaño específico en lugar de lograr un control preciso del tamaño de las partículas. La velocidad y la configuración de los impulsores se pueden ajustar para determinar la distribución del tamaño del producto deseado dentro de un rango determinado. Los yunques ajustables o placas de impacto brindan cierto control sobre el tamaño de las partículas, pero generalmente es más grueso que el que se puede lograr con los molinos de bolas. En conclusión, los molinos de bolas y los turbotrituradores son máquinas distintas con diferentes principios operativos y aplicaciones. Comprender sus diferencias permitirá a las industrias elegir la máquina adecuada para sus necesidades específicas, optimizando así la eficiencia del proceso y la calidad del producto.  

Los plásticos aminomoldeados encuentran una amplia gama de aplicaciones debido a su resistencia, durabilidad, resistencia al calor y propiedades eléctricas superiores. En este artículo, Johnley Factory , el fabricante de equipos para la línea de producción de aminoplásticos , explorará los diversos usos de los plásticos de aminomoldeo, destacando su importancia en diversas industrias. 1. Industria automotriz Los plásticos aminomoldeados desempeñan un papel crucial en la industria del automóvil. Estos plásticos se utilizan en componentes interiores como tableros de instrumentos, paneles de puertas y molduras debido a su excelente resistencia al impacto, estabilidad dimensional y capacidad para soportar altas temperaturas. Además, sus excepcionales propiedades de aislamiento eléctrico los hacen ideales para componentes de los sistemas eléctricos y electrónicos de los vehículos. 2. Electricidad y Electrónica La industria eléctrica y electrónica depende en gran medida de los plásticos aminomoldeados para numerosas aplicaciones. Estos plásticos se utilizan ampliamente en conectores, interruptores, enchufes y carcasas debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia a la formación de arcos y pistas. Los plásticos aminomoldeados también encuentran aplicación en la producción de formadores de bobinas, bobinas de transformadores y otros componentes eléctricos, debido a su excelente resistencia al calor y alta rigidez dieléctrica. 3. Bienes de consumo Los plásticos aminomoldeados se emplean ampliamente en la fabricación de diversos bienes de consumo. Su excepcional resistencia y durabilidad los hacen adecuados para la producción de artículos para el hogar como utensilios de cocina, utensilios y accesorios de baño. Los plásticos aminomoldeados también se utilizan en la producción de juguetes, artículos deportivos y artículos decorativos debido a su capacidad para soportar un manejo brusco y la exposición a condiciones exteriores. 4. Industria del embalaje La industria del embalaje se beneficia enormemente del uso de plásticos aminomoldeados. Estos plásticos se emplean en la producción de envases, tapas y cierres para productos alimenticios y bebidas. Los plásticos aminomoldeados ofrecen excelentes propiedades de barrera, lo que garantiza la conservación de la frescura y la calidad del producto durante el almacenamiento y el transporte. La alta resistencia al impacto y la rigidez de los materiales proporcionan integridad estructural al embalaje, salvaguardando el contenido de golpes externos y garantizando la seguridad del consumidor. 5. Aplicaciones industriales Los plásticos aminomoldeados encuentran amplias aplicaciones en diversos sectores industriales. Se utilizan comúnmente en la producción de mangos de herramientas, componentes de hardware y recubrimientos de grado industrial debido a su robustez, resistencia al desgaste y capacidad para soportar condiciones ambientales adversas. Su estabilidad dimensional y excelentes capaci...