Hoy, Johnley Factory comparte la historia del desarrollo de los plásticos amino termoestables.  Los plásticos termoendurecibles a base de amino , también conocidos como resinas amino, son una clase de materiales sintéticos versátiles ampliamente utilizados en industrias como la automotriz, la construcción, la eléctrica y los bienes de consumo. Este artículo tiene como objetivo proporcionar una descripción general de la historia del desarrollo de los plásticos termoendurecibles a base de aminoácidos, rastreando sus orígenes, hitos y avances actuales. A través de esta exploración, podemos obtener una comprensión más profunda de su importancia e impacto en diversas aplicaciones. 1. Los primeros comienzos El desarrollo de los plásticos termoendurecibles a base de aminoácidos se remonta a principios del siglo XX. En 1907, un químico estadounidense llamado Leo Hendrik Baekeland sintetizó el primer plástico termoendurecible comercialmente exitoso, conocido como baquelita. Aunque la baquelita no era una resina a base de aminoácidos, sentó las bases para los avances posteriores en este campo. Su éxito impulsó nuevas investigaciones sobre la síntesis de nuevos materiales termoendurecibles con propiedades mejoradas. 2. Resinas de formaldehído-urea En la década de 1930 se avanzó aún más con el desarrollo de aminoplásticos que utilizaban formaldehído y urea como componentes clave. Las resinas de formaldehído-urea fueron ampliamente adoptadas debido a su excelente resistencia mecánica, buenas propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia al calor y a los productos químicos. Este avance condujo a aplicaciones en componentes moldeados, adhesivos y recubrimientos, revolucionando diversas industrias. 3. Resinas de melamina La década de 1940 fue testigo de otro hito importante en el desarrollo de plásticos termoendurecibles a base de aminoácidos con el descubrimiento de las resinas de melamina-formaldehído. Las resinas de melamina proporcionaron una resistencia al calor, durabilidad y estabilidad dimensional aún mayores en comparación con las resinas a base de urea. Estas propiedades los hacían particularmente adecuados para aplicaciones de alta temperatura, como laminados para encimeras, vajillas y aislamiento eléctrico. 4. Avances en agentes reticulantes En las décadas siguientes, los investigadores se centraron en mejorar las propiedades de los plásticos termoendurecibles a base de amino mediante la exploración de nuevos agentes reticulantes. Se examinó la capacidad del glioxal, el acetaldehído y otros compuestos para mejorar el rendimiento de las resinas amínicas. Estos desarrollos llevaron a la producción de resinas con una resistencia a la humedad aún mejor, una dureza mejorada y una adhesión mejorada, ampliando sus aplicaciones potenciales. 5. Resinas amínicas sin formaldehído Las preocupaciones ambientales asociadas con el formaldehído, un componente clave de las resinas a base de amino, impulsaron el desarrollo de alternativas sin formaldehído. L...

Johnley Factory es el fabricante de equipos para polvo de glaseado de melamina . Puede comprar las máquinas para producir polvo de glaseado de melamina en nuestra fábrica. El polvo de glaseado es una resina producida por la reacción de melamina y formaldehído, que se procesa posteriormente. Durante el procesamiento de la resina sintética, primero es necesario envejecer los reactivos en la caja de material para obtener sustancias sólidas y luego triturar y secar el material curado. Finalmente se muele hasta obtener el polvo de glaseado necesario.   La máquina cortadora de polvo para glaseado consta de un soporte de husillo y una estructura principal. Los dos extremos del husillo están conectados al soporte del husillo y al bastidor principal a través de asientos de cojinete, respectivamente. El extremo derecho del husillo está conectado al motor mediante transmisión por correa. El motor está instalado en el extremo inferior del bastidor principal. El extremo izquierdo del eje está equipado con un disco rebanador y una campana de salida está instalada fuera del disco rebanador. La parte inferior de la campana de salida tiene una abertura. La parte superior de la estructura principal está conectada a una bandeja de material y un cilindro. El extremo izquierdo del cilindro está conectado a una placa de empuje, que está encajada entre los deflectores laterales de la bandeja de material. El extremo izquierdo de la bandeja de material está conectado a la campana de salida. Con la máquina cortadora de polvo para glaseado, el proceso de corte del polvo para glaseado se vuelve eficiente, lo que mejora en gran medida la productividad general.

Los molinos de bolas son equipos cruciales para triturar y moler materiales y se utilizan ampliamente en la producción industrial como maquinaria de molienda fina y altamente eficiente. Varios tipos de molinos de bolas: Hay varios tipos de molinos de bolas disponibles, incluidos molinos de bolas de tubo, molinos de bolas de varilla, molinos de bolas de cemento, molinos de laminación ultrafina, molinos de bolas manuales, molinos de bolas horizontales, rodamientos de molino de bolas, molinos de bolas de ahorro de energía, molinos de bolas de flujo de ganga. , molinos de bolas para cerámica y molinos de bolas de rejilla.   Aplicaciones: Los molinos de bolas son adecuados para triturar y pulverizar diversos minerales y materiales, lo que los hace ampliamente utilizados en industrias como la minería, los materiales de construcción y la ingeniería química. Componentes de un molino de bolas: Un molino de bolas consta de un cilindro, un eje hueco para la alimentación y descarga del material y cabezales de molienda. El cilindro es un cuerpo cilíndrico largo que contiene los medios de molienda. Está hecho de placas de acero y se fijan revestimientos de acero al cilindro para mejorar la durabilidad. Medios de molienda Los medios de molienda en un molino de bolas suelen ser bolas de acero de diferentes diámetros, cargadas en el cilindro en proporciones específicas. Los medios de molienda también pueden estar hechos de barras de acero, según la aplicación.   Principio de funcionamiento del molino de bolas 1. Dependiendo del tamaño de las partículas del material triturado, el material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. 2. A medida que gira el cilindro del molino de bolas, el medio de molienda se adhiere al revestimiento interior del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción. 3. Cuando los medios de molienda alcanzan una cierta altura mientras son transportados por el cilindro giratorio, son expulsados ​​por su propia gravedad, actuando como proyectiles que aplastan los materiales dentro del cilindro. 4. Los materiales se introducen uniformemente en la primera cámara del molino a través del eje hueco, siguiendo un recorrido en espiral. 5. La cámara está equipada con revestimientos escalonados o corrugados, que están incrustados con bolas de acero de diversas especificaciones. 6. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga, lo que hace que las bolas de acero caigan y ejerzan importantes efectos de impacto y trituración sobre los materiales. 7. Después de la molienda gruesa en la primera cámara, los materiales pasan a través de una partición de una sola capa y entran en la segunda cámara, donde se trituran adicionalmente con revestimientos lisos y bolas de acero. 8. Los materiales en polvo se descargan a través de una rejilla de descarga, lo que indica la finalización de la operación de molienda. Como equipo crítico para la pulverización de materiales, los molino...

Queridos clientes valorados, Nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento por su continua confianza y apoyo a Johnley Factory . A medida que nos acercamos al Día Nacional del Medio Otoño de 2023 y al feriado del Día Nacional, nos gustaría informarle sobre nuestros arreglos para las vacaciones. 1. Período vacacional: del 29 de septiembre (viernes) al 6 de octubre (viernes) de 2023, totalizando 8 días. 2. Regreso al Trabajo: 7 de octubre (sábado) y 8 de octubre (domingo). ¡Que estas fiestas estén llenas de felicidad y alegría para todos! Atentamente,   Fábrica de maquinaria y equipos de plásticos amino Johnley 22 de septiembre de 2023

Como material de moldeo importante, el polvo de moldeo de urea-formaldehído se usa ampliamente en diversas industrias. Su producción de alta calidad es inseparable de equipos de producción avanzados. Johnley Factory le presentará los equipos clave necesarios para la producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído, incluidos reactores, pulverizadores, equipos de cribado y máquinas envasadoras, etc., y le revelará cómo estos equipos pueden lograr calidad y confiabilidad de manera eficiente. 1. reactor El reactor es uno de los equipos más críticos en el proceso de producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído. Suele estar hecho de acero inoxidable y tiene buena estabilidad química y resistencia a altas temperaturas. 2. Trituradora El pulverizador es el equipo clave para pulverizar el bloque de resina de urea-formaldehído sintetizado. Los pulverizadores de uso común incluyen molinos de bolas, trituradoras y pulverizadores de impacto. Estos dispositivos muelen bloques de resina de urea-formaldehído hasta obtener el tamaño de partícula deseado mediante movimiento mecánico y fricción. 3. Equipo de detección Se utiliza un equipo de tamizado para clasificar el polvo de moldeo de urea-formaldehído pulverizado. Los equipos de cribado comunes incluyen cribas vibratorias , cribas centrífugas y equipos de filtración. Estos dispositivos separan las partículas por tamaño a través de tamices de diferentes tamaños de poro. 4. Máquina empacadora La máquina envasadora es un dispositivo para envasar y sellar polvo de moldeo de urea-formaldehído. Las máquinas envasadoras deben tener un buen rendimiento de control para realizar con precisión las operaciones de pesaje, medición y envasado. Al mismo tiempo, la máquina envasadora también debe tener las funciones de impermeabilidad, sellado y embalaje exterior para garantizar que la calidad del producto no se vea afectada durante el transporte y almacenamiento. En resumen, el equipo de producción de polvo de moldeo de urea-formaldehído desempeña un papel clave para garantizar la calidad y confiabilidad del producto. El uso de reactores avanzados, pulverizadores, equipos de cribado, máquinas envasadoras y otros equipos puede completar eficientemente cada proceso de producción para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas y una calidad estable de los productos.

Johnley Factory es el fabricante de equipos de producción de aminoplásticos . Los plásticos aminomoldeados, un material polimérico estructuralmente complejo y de alto rendimiento, poseen características notables que incluyen: 1. Excelente resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. 2. Excepcional resistencia mecánica y rigidez. 3. Buena formabilidad y procesabilidad.     Debido a sus notables propiedades, los plásticos aminomoldeados han encontrado amplias aplicaciones en diversas industrias: 1. Industria automotriz: Los plásticos aminomoldeados se pueden usar en exteriores e interiores de automóviles y en componentes mecánicos como parrillas de radiadores, marcos de automóviles y cubiertas de baterías. 2. Industria electrónica: Los plásticos aminomoldeados son ideales para carcasas de productos electrónicos y estructuras internas como carcasas de teléfonos móviles, paneles posteriores de pantallas y carcasas de condensadores. 3. Industria aeroespacial: los plásticos aminomoldeados desempeñan un papel fundamental en la fabricación de componentes de aeronaves y palas de turbinas de gas.   Actualmente, los plásticos aminomoldeados se han adoptado ampliamente en el mercado nacional. Sin embargo, la industria aún enfrenta varios desafíos en su desarrollo: 1. Innovación tecnológica: La innovación tecnológica continua es vital para mejorar el rendimiento del producto y reducir los costos en la industria de los plásticos aminomoldeados. 2. Protección ambiental: Con una mayor conciencia ambiental, la industria necesita reducir las emisiones contaminantes y promover el desarrollo de productos amigables con el medio ambiente. 3. Competencia en el mercado: La industria de los plásticos aminomoldeados es altamente competitiva y requiere mejoras constantes en la competitividad y la participación de mercado. A medida que crece la demanda de materiales de alto rendimiento, el futuro de los plásticos aminomoldeados parece prometedor.  

El polvo de moldeo de urea, ampliamente utilizado en la fabricación de diversos productos plásticos, se ha convertido en una parte integral de numerosas industrias como la automotriz, eléctrica y de bienes de consumo. El proceso de producción de polvo de moldeo de urea implica varios pasos cruciales y uno de los componentes clave en este proceso es la amasadora . En este artículo, Johnley Factory explorará la importancia de las amasadoras y su papel en la producción de polvo de moldeo de urea.   ¿Qué es una amasadora? Una amasadora es una máquina mezcladora especializada que desempeña un papel vital en la producción de polvo de moldeo de urea. Consta de un eje giratorio equipado con paletas mezcladoras. La máquina funciona mezclando continua y uniformemente la resina de urea con otros aditivos, como cargas, plastificantes y pigmentos, para crear una mezcla homogénea y bien dispersa.   Funciones clave de las amasadoras en la producción de polvo de moldeo de urea: 1. Mezcla y Dispersión de Materiales: Las amasadoras están diseñadas para mezclar eficientemente la resina de urea con varios aditivos, asegurando que estén uniformemente dispersos en toda la mezcla. Este proceso es crucial para lograr una calidad y propiedades consistentes del producto. La acción de amasado de las cuchillas ayuda a romper los aglomerados y distribuir los aditivos de manera uniforme, lo que da como resultado una mezcla homogénea. 2. Control de temperatura: Durante el proceso de amasado, se genera calor debido a la fricción entre el material y las paletas mezcladoras. Las amasadoras están diseñadas para proporcionar un control eficaz de la temperatura. Al regular la velocidad, la dirección y la temperatura del proceso de amasado, la máquina garantiza que la resina de urea y los aditivos se calienten y enfríen adecuadamente, evitando la aglomeración o degradación térmica indeseable. 3. Reacción química: En algunos casos, el propio proceso de amasado desencadena reacciones químicas entre la resina de urea y determinados aditivos. Por ejemplo, en los sistemas de melamina-formaldehído, las amasadoras ayudan a facilitar la reacción de condensación que transforma la resina en un polímero reticulado. Al proporcionar la energía mecánica necesaria y condiciones de reacción optimizadas, las amasadoras permiten que se produzcan las transformaciones químicas deseadas. 4. Procesamiento eficiente y alto rendimiento: Las amasadoras son capaces de manipular grandes cantidades de material, garantizando una alta eficiencia de producción. Con su construcción robusta y sus poderosas capacidades de mezcla, las amasadoras minimizan el tiempo de proceso y maximizan el rendimiento. Esto los hace esenciales para satisfacer las demandas de la producción de polvo de moldeo de urea a escala industrial. Beneficios de utilizar amasadoras en la producción de polvo de moldeo de urea: a. Calidad mejorada del producto: El amasado garantiza una mezcla y dispersión completa de los aditivos, lo que ...

Como fabricante líder de equipos para producir plásticos de moldeo amino, polvo de moldeo de melamina y polvo de moldeo de urea formaldehído, Johnley Factory se enorgullece de compartir el notable viaje del desarrollo de los plásticos de moldeo amino. Los plásticos aminomoldeados tienen una rica historia que se remonta a 1920, cuando la empresa alemana BASF comenzó su investigación sobre resinas amino. Apenas dos años después, en 1922, la empresa británica BIP presentó el primer producto industrial conocido como "BEETLE", lo que marcó el comienzo de un viaje de 80 años en el desarrollo de plásticos aminomoldeados.   En China, la fábrica de plásticos Shanghai Tianshan se convirtió en el primer fabricante de plásticos aminomoldeados. La tecnología de producción se importó de la ex Unión Soviética en 1957 y gradualmente pasó a la fabricación a escala industrial. A lo largo de más de cuatro décadas, se han realizado mejoras significativas tanto en el proceso como en el equipo. Las instalaciones de producción en China ahora se han acercado al nivel de las de países extranjeros. 1. Los secadores de gabinete convencionales han evolucionado hasta convertirse en secadores de cinta de malla avanzados, que están altamente automatizados, producen altos volúmenes de producción y ofrecen un mejor control. 2. Las trituradoras de martillo han sido reemplazadas por trituradoras universales de alta velocidad enfriadas por agua, y los molinos de bolas ahora adoptan refrigeración por agua, con el revestimiento reducido de 10 cm a 3-4 cm de revestimiento cerámico. 3. La disposición de los molinos de bolas ahora puede realizarse tanto en paralelo como en serie, lo que aumenta significativamente la capacidad de producción y reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores. 4. Se minimizaron los tanques de almacenamiento de resina y se aumentó la capacidad de la amasadora de 500 dm3 a 1500 dm3 para mantener la frescura de la resina utilizada. 5. Con un grado de polimerización de 1 a 3 y un peso molecular de sólo 20 a 30, los plásticos aminomoldeados son ideales para impregnar pulpa y reaccionar con los grupos hidroximetilo tanto en la pulpa como en la resina. 6. La capacidad de producción de una única línea de producción se ha incrementado de los 2 kt originales a 4 kt. 7. Se han realizado mejoras sustanciales en la eliminación de polvo y ventilación dentro del taller, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental para polvo y gases residuales.   A lo largo de su larga historia, la evolución de los plásticos aminomoldeados ha traído avances en tecnología, equipos y sostenibilidad ambiental, lo que los convierte en una opción confiable en diversas industrias.