La instalación de rodamientos en molinos de bolas es un paso crucial que incide directamente en el posterior funcionamiento y rendimiento del equipo. Una instalación adecuada puede afectar significativamente el rendimiento, la eficiencia y la vida útil de la producción. Los rodamientos desempeñan un papel fundamental a la hora de soportar toda la estructura del molino y contribuyen a reducir la fricción y garantizar la estabilidad. Hoy, Johnley Factory comparte precauciones importantes a considerar al instalar rodamientos en molinos de bolas. 1. Remoción de escombros Antes de instalar los rodamientos, es fundamental limpiar minuciosamente la suciedad o los residuos de las superficies de contacto de la base y del asiento del rodamiento. 2. Instalación del asiento del rodamiento El primer paso es determinar con precisión la distancia entre las dos líneas centrales del rodamiento. Luego, siguiendo las dimensiones previstas para el montaje del cilindro y los extremos, asegúrese de controlar la distancia adecuada. Es crucial mantener un extremo de descarga más bajo en comparación con el extremo de alimentación. 3. Instalación de rodamientos Antes de instalar los rodamientos, asegúrese de que estén libres de polvo y suciedad. Utilice queroseno para limpiar meticulosamente las superficies de fricción de los rodamientos y los depósitos de aceite. 4. Trabajos de limpieza Después de completar los pasos anteriores, limpie y lubrique rápidamente las superficies de contacto entre los cojinetes principales y los asientos de los cojinetes. Aplique un lubricante adecuado para garantizar un contacto adecuado y una rotación suave. 5. Instalación del sistema de lubricación La instalación del sistema de lubricación del cojinete principal debe cumplir con los siguientes requisitos: todos los componentes deben limpiarse a fondo y todas las juntas de las tuberías deben estar conectadas de forma segura, sin fugas. Si sigue estos pasos y precauciones esenciales en la instalación de rodamientos, podrá maximizar el rendimiento, la eficiencia y la vida útil de su molino de bolas. 

Los molinos de bolas, como equipos de molienda altamente eficientes, se han aplicado ampliamente en campos industriales como la metalurgia y la ingeniería química. Hoy, Johnley Factory le ofrece conocimientos sobre bolas de molienda para molinos de bolas . En los molinos de bolas, las bolas de acero se utilizan comúnmente como medios de molienda, pero pueden causar fácilmente una molienda excesiva de los materiales e introducir impurezas de hierro en el proceso, cubriendo la superficie de los minerales y aumentando los costos de producción.       Las cerámicas de alúmina poseen excelentes propiedades, incluida la resistencia a ácidos y álcalis, así como la resistencia al desgaste, lo que permite su aplicación en condiciones duras donde fallan muchos metales y no metales. Como tipo de cerámica de ingeniería, la cerámica de alúmina se usa ampliamente en equipos de molienda fina, como molinos de bolas y molinos agitadores verticales. El molino de bolas de Johnley Factory utiliza bolas de cerámica de alúmina. Las bolas con alto contenido de alúmina, también conocidas como bolas de cerámica de alúmina , se fabrican laminando o prensando polvo de α-alúmina y sinterizándolo a una temperatura alta de 1600 grados Celsius, lo que da como resultado productos cerámicos resistentes al desgaste.      Las características de las bolas cerámicas de alúmina son las siguientes: 1. Alta dureza: las cerámicas de alúmina tienen una dureza Mohs de 9, que es sólo un nivel inferior a la del diamante (con una dureza Mohs de 10). 2. Excelente resistencia al desgaste: las cerámicas de alúmina tienen un consumo lento. 3. Resistencia a la corrosión: La alúmina es inerte y no reacciona con ácidos ni álcalis, evitando la corrosión en condiciones ácidas. 4. Alta resistencia y baja tasa de fractura: las bolas de cerámica de alúmina tienen alta resistencia y exhiben una deformidad mínima incluso después de un uso prolongado. 5. Alta densidad: La densidad de las bolas con alto contenido de alúmina es superior a 3,6 g/cm3, que es la mitad que la de las bolas de acero. Esto reduce el exceso de molienda y el desgaste del equipo en condiciones de molienda fina, reduce el ruido del equipo y disminuye el consumo de energía. 6. No tóxico e inofensivo: la composición de las bolas con alto contenido de alúmina cumple con las restricciones de la directiva ROHS de la UE. En conclusión, el uso de bolas de molienda de cerámica de alúmina que ahorran energía en molinos de bolas no solo mejora la eficiencia de la molienda sino que también reduce los costos de producción y el desgaste del equipo.     

La secadora de banda de plástico amino es una máquina de secado notable con varias características distintivas: 1. El material experimenta vibraciones e impactos mínimos en la cinta transportadora, lo que garantiza que las partículas permanezcan intactas y no se aplasten fácilmente. Esto lo hace ideal para el secado de materiales que requieren la preservación de su estructura de partículas. 2. Además del secado, la secadora de cinta de aminoplástico también es capaz de realizar otras operaciones como tostado, horneado y maduración de materiales. 3. La estructura de la secadora de banda es simple, lo que la hace conveniente para instalar y operar. En caso de mal funcionamiento, el personal de mantenimiento puede acceder fácilmente a los componentes internos para repararlos. 4. El volumen de aire, la temperatura de calentamiento, el tiempo de residencia del material y la velocidad de alimentación se pueden ajustar para lograr un rendimiento de secado óptimo.   5. El secador de banda se puede configurar fácilmente con sistemas adicionales, como un sistema de lavado de banda y un sistema de enfriamiento de material. 6. La mayor parte de la circulación del aire se recicla, lo que hace que sea muy eficiente energéticamente. 7. Su exclusivo sistema de distribución de aire asegura una distribución uniforme del calor, lo que garantiza una calidad constante del producto. 8. La fuente de calor para el secador de banda de aminoplástico puede ser hornos de aire caliente de vapor, aceite térmico, electricidad o carbón (aceite). Con estas características excepcionales, el secador de banda de plástico amino se destaca como una solución de secado confiable y eficiente, que satisface diversas necesidades industriales.  

Estimados clientes y socios,   Como el Festival del Bote del Dragón se acerca rápidamente, Johnley Factory desea informarle que nuestra empresa permanecerá cerrada durante las vacaciones. Período de vacaciones: 22 de junio de 2023 (jueves) al 24 de junio de 2023 (sábado) Jornada normal de trabajo: 25 de junio de 2023 (domingo) Les deseamos un feliz y próspero Festival del Bote del Dragón. Gracias por su continua asociación con nuestra empresa.    

¿Qué máquinas se necesitan para la producción de compuestos de moldeo de melamina? Esta es una pregunta que pueden hacerse muchos fabricantes de esta industria. Afortunadamente, Johnley Factory tiene la respuesta para usted. Cuando se trata de producir compuestos de moldeo de melamina, contar con las máquinas adecuadas es clave. El proceso requiere una variedad de equipos, incluyendo un reactor, amasadora, secadora, molino de bolas, criba vibratoria, entre otros. Cada máquina tiene un propósito único y aporta su propio conjunto de ventajas al proceso de producción. El reactor es el corazón de la operación. Es donde la melamina y el formaldehído se mezclan bajo condiciones controladas para formar la resina. La amasadora , por su parte, se encarga de mezclar la resina con los demás componentes para crear el compuesto de moldeo. Su ventaja radica en su capacidad para proporcionar una mezcla uniforme y evitar grumos y grumos en el producto final. Una vez formado el compuesto de moldeo, el siguiente paso es secarlo. Aquí es donde entra en juego el secador. Ayuda a eliminar la humedad del compuesto, lo que facilita su manejo y reduce la probabilidad de defectos durante la producción. Mientras tanto, el molino de bolas se usa para moler el compuesto de moldeo hasta convertirlo en un polvo fino, lo que facilita el moldeado en la forma deseada. Finalmente, el tamiz vibratorio asegura que el polvo tenga un tamaño uniforme, lo cual es esencial para una calidad constante del producto. Excluye cualquier partícula de tamaño demasiado grande o pequeño, asegurando que solo las partículas de tamaño ideal lo atraviesen. En resumen, contar con las máquinas adecuadas para la producción de compuestos de moldeo de melamina es crucial para una operación exitosa y consistente. El reactor, la amasadora, la secadora, el molino de bolas y la criba vibratoria trabajan juntos para crear un producto final de alta calidad con menos defectos y mayor eficiencia.  

El molino de bolas es un equipo importante en la producción de compuestos de moldeo de melamina y polvo de glaseado de melamina. Se utiliza principalmente para moler y pulverizar materiales para lograr el tamaño de partícula y la consistencia deseados. El uso del molino de bolas es fundamental en el proceso de producción ya que asegura la uniformidad en el producto final. Aquí hay algo de importancia del molino de bolas en la producción de compuestos de moldeo de melamina y polvo de glaseado de melamina compartidos por Johnley Factory . 1. Molienda y pulverización de materias primas. El molino de bolas muele las materias primas utilizadas en la producción de compuestos de moldeo de melamina y polvo de glaseado de melamina. Las materias primas se mezclan en proporciones específicas y luego se muelen en el molino de bolas para lograr el tamaño de partícula y la consistencia deseados. Esto asegura que el producto final tenga una calidad constante y sea de alta calidad. 2. Uniformidad en el producto final El molino de bolas ayuda a lograr la uniformidad en el producto final del compuesto de moldeo de melamina y el polvo de glaseado de melamina. El uso de molino de bolas asegura que las partículas sean del mismo tamaño y consistencia, lo que resulta en uniformidad en el producto final. Esta uniformidad es esencial, especialmente en la producción de polvo para glasear, para lograr un acabado suave y consistente. 3. Eficiencia de producción El molino de bolas ayuda a aumentar la eficiencia de producción del proceso de fabricación. Esto se debe a que el uso de molinos de bolas ayuda a reducir el tiempo y la energía necesarios para triturar y moler las materias primas. También ayuda a reducir la cantidad de pasos involucrados en el proceso de fabricación, lo que mejora la eficiencia general. En conclusión, el molino de bolas juega un papel vital en la producción de compuestos de moldeo de melamina y polvo de glaseado de melamina. El uso del molino de bolas ayuda a lograr la uniformidad en el producto final, reduce el tiempo y la energía necesarios en el proceso de producción y mejora la eficiencia general de la producción.  

El 25 de abril, todas las máquinas y equipos de la línea de producción de compuestos de moldeo amino llegaron a salvo a Pakistán. En circunstancias normales, todo el proceso de instalación tarda de 2 a 3 meses.  El ingeniero profesional y el equipo técnico de Johnley Factory se encuentran en el sitio para guiar la instalación y ayudar a capacitar a los operadores. Mire, el secador de banda de malla se ha instalado en su lugar y se están planificando e instalando otras máquinas una tras otra. Johnley Factory puede diseñar, fabricar e instalar líneas completas de formación de amino. Nuestros servicios incluyen diseño de planta, diseño de distribución de equipos, fabricación de equipos completos, instalación in situ de tuberías de proceso, control eléctrico e instalación de enrutamiento de cables. Si desea construir la línea de producción de compuesto de moldeo de aminourea , compuesto de moldeo de melamina o polvo de glaseado de melamina , contáctenos. Móvil: 0086-18750590105 (Shelly Chen) Correo electrónico: machine@umcmachine.com  

El mes pasado, Johnley Amino Plastic Machinery and Equipment Factory envió de manera segura máquinas y equipos para la línea de producción de compuestos de moldeo amino ordenada por el cliente. El recipiente de reacción y la amasadora se pueden cargar en el contenedor, y los trabajadores de la fábrica aprovechan al máximo el espacio para colocar los accesorios de la máquina que se cargarán en el contenedor. El equipo de instalación y el equipo de ingenieros experimentados y profesionales de Johnley Factory llegaron al sitio en abril. 25 _ _ El trabajo de instalación fue muy fluido.